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造粒机的特点及应用效果
- 2019-04-18-

  1、出产方法的特色及描述

  挤压造粒是一种较新的干法造粒出产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域^早应用于氯化钾的造粒,因为氯化钾物理化学性质的特殊性,国外用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1-4mm)氯化钾基本都选用挤压法出产。近年来,挤压造粒用于出产复混肥料在国外得到了较快的发展。

  挤压造粒的形式能够有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样设备的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内现在选用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,因为其出产规模小,单台机器^大只能达3-5吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,出产的是园柱形颗粒,流动性差,国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。

  对辊式挤压造粒机的工艺原理是:干物料在压力效果下团聚成致密坚固的大块(饼料),称为挤压进程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒进程。挤压的效果一是将颗粒间的空气挤掉,另外是使颗粒距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌衔接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的效果力形成的颗粒强度。

  挤压造粒出产复混肥料主要有以下的工艺特色:

  一、    低能耗

  挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等枯燥办法。出产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品仅耗电约30kwh。

  二、    无需另外增加粘合剂

  国内常用的复混肥出产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造粒进程中起粘合剂的效果。但在枯燥进程中又必须将颗粒内部和外表的水赶出来,不然化肥在储存进程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的增加剂,只需使用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

  三、    出资较低

  因为省去了枯燥进程,同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右),工艺流程简单,出资较低。据IFDC(国际肥料发展中心)在1987年的曾经进行过具体的研讨,证明在发展中地区,对一套新建复肥设备来说,挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥设备,蒸汽造粒的出资高出挤压造粒19.5%,而化学造粒或料浆造粒的出资则高出88.8%,而在出产成本上(对15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化学或料浆造粒则高12%。

  四、    原料组成灵敏

  挤压造粒出产复混肥的原料路线较广泛,现在已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可增加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。

  此外,选用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵敏完成产品配方的替换,国外一套设备可出产30多种配方的产品。

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