1、首先在传动机构上不同于传统的压片机。GZPTS双出料压片机选用的是精密丝杆斜面顶起机构。无回程;控制精度高。而传统的压片机选用的是蜗轮蜗杆机构。回程量较大;控制精度低。
2、在控制冲头的数量上,将高出传统压片机3倍以上。
3、逼迫加料器选用三桨叶逐层播料的方式,削减物料自重对片重的影响。而传统压片机是无可比拟的。
下面对GZPTS双出料压片机出现重差异产生的因素及处理方法提供给我们,希望在生产中作为参阅。
1、下冲头的长短:
下冲头的长短直接影响到片重。如下冲的长短差异出现±0.03mm时,有必要把超差的冲头剔除。
用户在使用的过程中,工作压力一定要控制在冲头的答应工作压力内(具体要求见产品说明书),尤其关于小于直径7mm以下的冲头。再者如长时间停机,一定要减压卸载。
2、颗粒不一致:
颗粒不匀也将影响到片重。粗颗粒量多则片轻,细颗粒多则片重。出现这种情况,应改进混合的方法,尽量加大批次量削减批次差异。
3、进料框架架空:
出现架空的现象主要是物料的流动性不好形成的。应改动物料的流动性。GZPTS双出料压片机可根据具体情况,添加振荡电机来改进。
4、下冲阻尼销失效:
双出料压片机阻尼销选用的是永磁式阻尼销。出现失效情况有必要及时更换。
5、分量调节斜板下污物
及时清场是每个使用单位有必要做到的工作。一般规定小清场为每班,大清场为一周。分量调节斜板污物是因为清场不及时形成的。
压片机在高速运转的情况下,在充填位置下冲如出现一个细小改变,将直接影响到下冲的运动曲线。必将影响到充填。
6、送料器浆叶速度设定过错
随着主机速度的提高,片重和硬度都要发生改变。GZPTS双出料压片机加料速度与主机速度同步改变。即主机的速度升高分料速度也同步升高。关于不同的品种其分料速度亦不同,需用户及时把技术参数存入参数配方,便于调用。
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